Proceso interno de termoformado para control de calidad y prototipado
Como fabricante de preimpregnados de termoplásticos reforzados con fibra, que es un producto semielaborado, Blackfabric necesita poder fabricar el producto terminado internamente para verificar su calidad, hacer prototipos y comprobar sus propiedades. Por estas razones, Blackfabric cuenta en sus instalaciones con una prensa de platos calientes con un molde de termocompresión, que es necesaria para llevar a cabo el proceso de termoformado y pasar de un material no consolidado, donde la fibra y la matriz están sueltas, a un material totalmente consolidado, donde existe una unión entre la matriz termoplástica y la fibra de refuerzo.
Se ha desarrollado un nuevo molde monitorizado para lograr un proceso de termoformado bien controlado de preimpregnados termoplásticos reforzados con fibra, obteniendo como resultado organosheets consolidados. La fabricación de este molde ha sido posible gracias al apoyo del proyecto ACCIÓ de la Generalitat de Catalunya, basado en una estrategia definida de transformación digital, con asesoramiento sobre la integración de tecnologías de la industria 4.0 junto con el centro tecnológico Eurecat.
En el marco de este proyecto, se ha logrado desarrollar un molde para la fabricación de placas planas estandarizadas de 270x270mm de diferentes grosores. El molde incorpora un sensor de temperatura en su interior, para poder controlar la temperatura del material durante el proceso de termoformado. También incorpora un sensor de presión, con el fin de asegurar la buena calidad de la pieza producida, ajustando cada material con diferentes niveles de presión para definir el rango aceptable.
Las hojas fabricadas son necesarias para el control de calidad de los diferentes materiales y productos producidos por Blackfabric. Por lo tanto, deben cumplir con las especificaciones técnicas para poder realizar pruebas mecánicas, definidas por diversas normativas, con el fin de probar y caracterizar los materiales.
El moldeado con sensor permite tener un control de calidad in situ durante la fabricación de placas de caracterización y también permite llevar a cabo estudios avanzados de optimización del proceso de consolidación para cada material, asistiendo a los clientes en el desarrollo de su proceso de termoformado ideal.
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